+7 (831) 42-90-5-90

Клапаны

Гарантия
на продукцию
до 2-х лет
Доставка
по всей России и странам СНГ
Скидки для постоянных клиентов
Продукция
сертифицирована
Более 50 тонн готовой продукции на складе

Описание

Клапан — устройство, предназначенное для открытия, закрытия или регулирования потока чего-либо, при наступлении определённых условий (повышении давления в сосуде, изменении направления тока среды в трубопроводе). Поток (ток) может быть потоком жидкости (вода, кровь, жидкие металлы и др.), газа (воздух, азот, углекислый газ и др.), электронов или других частиц в трубе, проводнике, полупроводнике, вакууме или другой среде.
По своему предназначению клапаны делятся на запорные, регулирующие, предохранительные и обратные.
Запорные. Всегда односедельные, полностью перекрывают поток среды поворотом затвора.
Регулирующие. Пропорционально регулируют расход среды. Подчиняются постороннему источнику управления. Электроника отслеживает параметры среды: давление, плотность, температуру. Положение задвижки меняется на основании полученных данных.
Предохранительные. При повышении давления выше установленного (в замкнутом пространстве) они производят автоматический сброс, выпуск среды (жидкой, газо- парообразной).
Запорные клапаны имеют широкую сферу использования. Клапаны, как часть трубопроводной арматуры, применяются в качестве регулирующей детали движения внутренней среды, в качестве которой обычно выступают газ, нефть или вода. Клапаны являются достаточно сложной деталью трубопровода. При установке вентиля в промежуточное положение клапан может использоваться для понижения давления в трубах.
Эксплуатационные параметры клапанов: давление,  температура, устойчивость к воздействию среды, определяет материал, из которого они произведены. Пропускная способность и тип управления зависят от особенностей конструкции.
Материал: черные, цветные металлы, сплавы.
Формообразование корпусов выполняется методами: ковка, литье, сварка, штамповка, используются их комбинации. Литые/штампованные/кованные/вальцованные корпусные заготовки соединяют сваркой.
На изделия наносят защитные покрытия гальваническим методом, маркируют согласно стандарту. Указывают основные технические сведения, индивидуальный номер.
Эти защитные устройства при работе испытывают значительные нагрузки, поэтому подвергаются тщательной проверке. Контроль качества начинается с исследования заявленных характеристик сырья (соответствия марки материалу и стандарту).
На всех этапах изготовления осуществляют производственный контроль, затем приемосдаточные испытания. Они включают:
гидро-, пневмопроверку затвора на герметичность;
проверку целостности корпуса, работоспособности изделия;
тесты качества сварных швов методом ультразвукового контроля.
Арматуру изготавливают с фланцевым присоединением к системе или под приварку встык.