Описание
Фланцы стальные приварные встык НА Ру от 0,1 до 20,0 МПа (от 1 до 200 кгс/см2)
Настоящий стандарт распространяется на стальные приварные фланцы трубопроводов и соединительных частей, а также на присоединительные фланцы арматуры, соединительных частей машин, приборов, патрубков, аппаратов и резервуаров на условное давление Ру от 0,1 до 20,0 МПа (от 1 до 200 кгс/см2) и температуру среды от 20 до 873 К (от минус 253 до плюс 600 °С).
Фланец воротниковый — это металлоизделие, имеющее форму кольца и специальные отверстия, предназначенные для соединения элементов трубопровода шпильками или болтами. В отличие от плоских фланцев, у воротниковых характерная геометрическая форма, но есть утолщенная часть в виде усеченного конуса, которую называют «шея», «юбка», «воротник». Стороной с выступом фланец приваривают к трубе: соединяют с ней встык, затем проваривают по периметру сваркой. Отсюда получилось название детали: приварной встык.
Воротниковые фланцы просты в использовании, они применяются в трубах больших размеров, где процесс монтажа/демонтажа является трудоемким. Также они незаменимы для проведения трубопроводов к сосудам, технологическим аппаратам и резервуарам. Фланец надежно и герметично соединяет все части трубопровода, которые имеют высокое давление. Среди преимуществ воротниковых фланцев можно выделить следующие моменты: возможность провести разрыв соединения для демонтажа части трубопровода без резки трубы; возможность приваривания фланца к стыку трубы, в других случаях, как например, у плоских фланцев, на трубу насаживаются элементы.
Фланец воротниковый обеспечивает высокую герметичность и прочность соединения. Свое название этот вид изделия получил по причине того, что одной из своих плоскостей приварен к трубопроводу. Каждое фланцевое соединение имеет два способа присоединения: фланец с фланцем корпуса оборудования и фланец с фланцем. По первому способу происходит присоединение системы трубопроводов к различному оборудованию, по второму способу соединяются между собой трубы всей системы трубопроводов. Помимо достоинств воротниковые фланцы имеют и некоторые недостатки, а именно: периодическое выполнение подтяжки его соединительных элементов, а также большие габаритные размеры и вес. Габариты этого изделия и его вес обусловлены конструктивными особенностями фланца, которые очень просты, и поэтому для систем трубопроводов больших диаметров, по которым
транспортируется теплоноситель под высоким давлением, требуются фланцы достаточно большого размера и веса.
Методов изготовления воротниковых фланцев несколько: литье, ковка, горячая штамповка. При использовании легированной стали заготовки дополнительно проходят термообработку.
В процессе изготовления фланцев должны быть учтены:
- Назначение трубопроводной системы;
- Транспортируемая среда и требования к нагрузкам;
- Химический состав материала, который используется для изготовления;
- Геометрические параметры;
- Требования к качеству и надежности соединений.
Проверку параметров проводит отдел технического контроля. Проверяются:
- химический состав материала, твердость;
- соответствие микроструктуры стали;
- геометрия заготовок, готовых деталей.
По результатам проверки выдается документ: паспорт изделия, сертификат соответствия.
Материал:
Фланцы из сталей: 20, 09Г2С, 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 13ХФА, 10Х17Н13М2Т, 06ХН28МДТ, A105, A181, A182, A350, AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, AISI 316Ti, AISI 321 и т.д.
Фланцы используют попарно (комплектом). Исполнение фланцев осуществляется по ГОСТ 12815-80, и оно зависит прежде всего от технологических особенностей применения исполнения фланца, от геометрии уплотнительной поверхности присоединяемого элемента, рабочего давления, условного диаметра, материала изготовления фланцевых соединений и т.д.
Исполнение 1 — с соединительным выступом.
Исполнение 2 — с выступом.
Исполнение 3 — с впадиной.
Исполнение 4 — с шипом.
Исполнение 5 — с пазом.
Исполнение 6— под линзовую прокладку.
Исполнение 7 — под прокладку овального сечения.
Исполнение 8 — с шипом под фторопластовую прокладку.
Исполнение 9 — с пазом под фторопластовую прокладку.
